РОЗРОБКА
ПРОЄКТІВ НА ЗАМОВЛЕННЯ

Наш клиент: ООО «ВИСП», проект для «Укрзалізниці»

Задача: Производить наплавку валов диаметром 300 мм проволокой ER70S-6 диаметром 1,2 мм в среде защитного газа. Важная особенность: обеспечить непрерывную работу (ПВ 100%) при рабочем токе 320 А.

Решение: Нам нужен был полуавтомат с ПВ 100% при рабочем токе 320 А. Мы сразу смогли предложить решение из готового ряда продукции. Под такие требования вполне подходит Tesla Weld MIG/MAG/MMA 630. Он способен длительное время работать на заданном токе.

Дополнительным преимуществом в пользу именно этого полуавтомата стало то, что на нем можно регулировать индуктивность. А это позволяет оптимизировать проплавление металла и свести к минимуму образование брызг во время сварки.

Наши инженеры провели настройку оборудования непосредственно на объекте. Правильно подобрав индуктивность, удалось полностью исключить брызгообразование. Наплавка валов теперь производится стабильно высокого качества, оборудование работает бесперебойно на протяжении всей смены.

Наш клиент: ООО «Мастербуд»

Задача: Регулярно проводить ремонтно-восстановительные работы строительной техники. Для этого необходимо оборудование, способное восстанавливать проушины, шарнирные соединения и посадочные отверстия под втулки и подшипники. Это самые уязвимые места в спецтехнике, которые от интенсивной эксплуатации быстро истираются и деформируются, снижая тем самым сроки безопасной эксплуатации. Для их восстановления требуется расточно-наплавочное и сварочное оборудование.

Решение: Основная сложность этой задачи состояла в том, что деталь для восстановления желательно не снимать с оборудования. В противном случае на ее демонтаж, транспортировку и обратную установку на место уйдет слишком много времени. А длительные простои строительного оборудования ведут к срывам сроков и дополнительным затратам.

Наш клиент: Строительная компания ООО «Смартбилдинг Групп»

Задача: Производство нестандартных Т-образных стальных балок. Толщина каждой балки — 10 мм, длина — 20 м. Все усложнялось тем, что сваривать необходимо непосредственно на строительном объекте, в торгово-развлекательном центре.

Решение: Специально для этого проекта нашими инженерами была разработана система автоматической сварки тавровых соединений. Ее построили на базе сварочного трактора А1698 и сварочного полуавтомата Tesla Weld MIG/MAG/MMA 500.

Основные достоинства полученной системы в следующем:
- низкое энергопотребление, что особенно важно в «полевых» работах;
- универсальность — оборудование может работать как в автоматическом, так и в ручном режимах сварки плавящейся проволокой в среде защитных газов (MIG/MAG), а также в режиме сварки покрытым штучным электродом (MMA).

Такая система с легкостью перенастраивается для выполнения других задач на строительных объектах.

Наши клиенты: Предприятия по изготовлению паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды — к нам поступило около сотни заявок на разработку данного оборудования

Задача: Приварка шипов на поверхности котлов и труб для увеличения площади теплообмена. На участке производства труб требуется приварить около 1,5 тыс. шипов в день.

Решение: Нашей компанией было разработано оборудование для приварки шипов диаметром до 12 мм методом вытянутой дуги. В качестве источника тока был выбран инвертор. Такой выбор позволил существенно снизить энергопотребление без потери мощности и снижения качества.

С помощью нашей ошиповочной установки можно варить как в защитных кольцах, так и в среде аргона. Применение защитного газа ускоряет многотысячные циклы сварки.